По техническому заданию ООО "АВТОВАЗ ПРОО"г. Тольятти.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Данный станок принят в ремонт и модернизацию в 2010 г. с ОАО "АВТОВАЗ" ПРОО. Год выпуска станка 1968. Согласно техническому заданию нужно было выполнить капитальный ремонт, с восстановлением паспортных параметров по геометрической точности, а так же произвести модернизацию станка и из универсального получить станок, позволяющий производить контурную обработку деталей программно.
 
    В связи с техническим заданием был произведён капитальный ремонт в полном объёме с восстановлением геометрических плоскостей (шлифовка, шабровка), заменой ШВП, с изготовлением и заменой опор ШВП, капитальным ремонтом шпиндельной бабки, восстановлением шпинделя, полной заменой всех подшипников, восстановление гидравлики с заменой изношенных узлов и механизмов, восстановление смазки и т.д.
 
    Параллельно проведению капитального ремонта был разработан проект по модернизации механической, электрической и электронной части станка с изготовлением электропроекта, конструкторско-технологической документации, программой электроавтоматики. На основании данных проектов были сформированы перечни на закупку комплектующих и материалов, а так же изготовлены вновь разработанные изделия (редуктора, муфты, фланцы, кронштейны, опоры, рабочее место оператора и т. д.).
 
    На данном станке были разнесены оси (убраны старые редуктора и установлены независимые редуктора на каждую ось со своим серводвигателем), за счёт чего нами были решены вопросы устранения механических люфтов и возможностью получения независимых осей так, как до модернизации оси были совмещены общим редуктором. На станке произвели замену сельсинов на современные фотооптические линейки и круговые датчики, что повысило класс точности позиционирования станка.
 
   На основании разработанного проекта, был собран новый электрошкаф с сервоприводами "PARVEX", электроавтоматикой "SIEMENS" в комплекте с новыми трассами. На борту станка произведена полная замена всей электрики, всех трасс. Установлены траки для прокладки новых трасс и рукавов высокого давления гидравлики на всех подвижных частях станка. На всех осях установлены бесконтактные датчики фирмы "BALLUFF" для реализации возможностей выхода в "0", замедления и аварийного ограничения. Собран новый пульт оператора (в замен старого) на базе УЧПУ FMS-3200 разнесённый вариант. Данный вид комплектации ЧПУ позволяет упростить монтаж и дальнейшее обслуживание системы, так как сама ЧПУ находится в электрошкафу, а в пульте оператора устанавливается только монитор с клавиатурой и соединяется по Ethernet кабелю. В этом исполнении в связи с отсутствием в пульте оператора самого ЧПУ исключаются возможности повреждения системы, значительно уменьшается вес пульта, что облегчает работу оператора, так как ему приходится в течении всей смены перемещать данный пульт. Так же хочется обратить внимание на большой и яркий ЖК монитор, что является необходимым для станков с данными габаритами, так как рабочий стол станка 4000 х 2000 мм и при работе с крупногабаритными деталями оператор имеет возможность во время выставки детали видеть показания монитора фактически из любой точки рабочей зоны станка. Для работы на удалённом расстоянии нами так же установлен переносной наладочный пульт, позволяющий производить все перемещения станка находясь на удалённом расстоянии от основного пульта.
 
   Окончательная приёмка станка осуществлялась на площадях заказчика с проверкой всех паспортных геометрических замеров с составлением карты замеров, работой по программе с максимальной по весу нагрузкой на стол (13 тонн), на максимальных режимах резания и изготовлением тестовой детали, для полной проверки работы станка в контурном режиме. В обработку тестовой детали входила круговая и прямолинейная интерполяция, расточка и сверловка отверстий по заданным координатам. Для проверки тестовой детали допуски на геометрические отклонения брались с аналогичных станков с ЧПУ, так как на данном станке до модернизации данных функций небыло.
 
   В результате проделанной работы мы можем говорить о том, что нами выполнена поставленная задача "Заказчика" по модернизации станка из универсального в контурный. Данный станок после модернизации отвечает всем требованиям станков с ЧПУ, с сохранением всех предыдущих паспортных параметров, таких как, вес обрабатываемой детали, режимы обработки, расходы по осям и т. д.
 
 
    Данная работа была выполнена в течение 11 месяцев.

Станок сдан в октябре 2012г.

   
Рейтинг сайтов Шаблоны сайтов