По техническому заданию ООО "АВТОВАЗПРОО"
г. Тольятти.
 





 

  Данный станок принят в ремонт и модернизацию в конце 2012 г. с ООО "АВТОВАЗПРОО". Согласно техническому заданию нужно было выполнить капитальный ремонт, с восстановлением паспортных параметров по геометрической точности, а так же произвести модернизацию станка.

     В связи с техническим заданием был произведён капитальный ремонт в полном объёме с восстановлением геометрических плоскостей (шлифовка, шабровка), ремонтом ШВП, капитальным ремонтом шпиндельной бабки, восстановлением шпинделя, полной заменой всех подшипников, восстановление гидравлики с заменой изношенных узлов и механизмов, восстановление смазки и т.д.

     Параллельно проведению капитального ремонта был разработан проект по модернизации механической, электрической и электронной части станка с изготовлением электропроекта, конструкторско-технологической документации, программой электроавтоматики. На основании данных проектов были сформированы перечни на закупку комплектующих и материалов, а так же изготовлены вновь разработанные изделия (редуктора, муфты, фланцы, кронштейны, опоры, рабочее место оператора и т. д.).

     На станке произвели полную замену старых фотооптических линеек "ISKRA" (Болгария) и круговых датчиков на современные фотооптические линейки и круговые датчики ф. "HEIDENHAIN", что повысило класс точности позиционирования станка.

    На основании разработанного проекта, был собран новый электрошкаф ф. Rittal (Германия) с сервоприводами "SIEMENS SIMODRIVE", электроавтоматикой "SIEMENS" в комплекте с новыми трассами "LAPPKABEL" (германия). На борту станка произведена полная замена всей электрики, всех трасс. Установлены траки для прокладки новых трасс и рукавов высокого давления гидравлики на всех подвижных частях станка. Собран новый пульт оператора (в замен старого) на базе УЧПУ SIEMENS SINUMERIK-840D Sl. Для работы на удалённом расстоянии нами так же установлен переносной наладочный пульт, позволяющий производить все перемещения станка находясь на удалённом расстоянии от основного пульта.

    Окончательная приёмка станка осуществлялась на площадях заказчика с проверкой всех паспортных геометрических замеров с составлением карты замеров, работой по программе с максимальной по весу нагрузкой на стол (4 тонны), на максимальных режимах резания и изготовлением тестовой детали, для полной проверки работы станка в контурном режиме. В обработку тестовой детали входила круговая и прямолинейная интерполяция, расточка и сверловка отверстий по заданным координатам.

    В результате проделанной работы мы можем говорить о том, что нами выполнена поставленная задача "Заказчика" по модернизации станка. Данный станок после модернизации отвечает всем требованиям технического задания, с сохранением всех предыдущих паспортных параметров.
 
 
    Данная работа была выполнена в течение 11 месяцев.

Запуск станка в работу прошел успешно в ноябре 2013г.

 

Рейтинг сайтов Шаблоны сайтов