По техническому заданию ООО "ВОЛГАРЕМСЕРВИС"
г. Тольятти.
 






 

   Данный станок приобретён нашей организацией для выполнения на нём расточных работ. Согласно техническому заданию нужно было выполнить капитальный ремонт, с восстановлением паспортных параметров по геометрической точности, а так же произвести модернизацию станка и из универсального получить станок, позволяющий производить контурную обработку деталей программно.

    В связи с техническим заданием был произведён капитальный ремонт в полном объёме с восстановлением геометрических плоскостей (шлифовка, шабровка), заменой ШВП, с изготовлением и заменой опор ШВП, капитальным ремонтом шпиндельной бабки, восстановлением шпинделя, полной заменой всех подшипников, модернизация гидравлики с заменой изношенных узлов и механизмов, модернизация системы смазки в автоматическую и т.д.

    Параллельно проведению капитального ремонта был разработан проект по модернизации механической, электрической и электронной части станка с изготовлением электропроекта, конструкторско-технологической документации, программой электроавтоматики. На основании данных проектов были сформированы перечни на закупку комплектующих и материалов, а так же изготовлены вновь разработанные изделия (редуктора, муфты, фланцы, кронштейны, опоры, рабочее место оператора и т. д.).

    На данном станке были разнесены оси (убраны старые редуктора и установлены независимые редуктора на каждую ось со своим серводвигателем), за счёт чего нами были решены вопросы устранения механических люфтов и возможностью получения независимых осей так, как до модернизации оси были совмещены общим редуктором. На станке произвели замену сельсинов на современные фотооптические линейки и круговые датчики, что повысило класс точности позиционирования станка.

   На основании разработанного проекта, был собран новый электрошкаф с сервоприводами "BOSCH", электроавтоматикой "SIEMENS" в комплекте с новыми трассами. На борту станка произведена полная замена всей электрики, всех трасс. Установлены траки для прокладки новых трасс и рукавов высокого давления гидравлики на всех подвижных частях станка. На всех осях установлены бесконтактные датчики фирмы "BALLUFF" для реализации возможностей выхода в "0", замедления и аварийного ограничения. Собран новый пульт оператора (в замен старого) на базе УЧПУ FMS-3000. Так же хочется обратить внимание на большой и яркий ЖК монитор, что является необходимым для станков с данными габаритами, так как при работе с крупногабаритными деталями оператор имеет возможность во время выставки детали видеть показания монитора фактически из любой точки рабочей зоны станка.

   Окончательная приёмка станка осуществлялась непосредственно на его рабочем месте с проверкой всех паспортных геометрических замеров с составлением карты замеров, работой по программе и изготовлением тестовой детали, для полной проверки работы станка в контурном режиме. В обработку тестовой детали входила круговая и прямолинейная интерполяция, расточка и сверловка отверстий по заданным координатам. Для проверки тестовой детали допуски на геометрические отклонения брались с аналогичных станков с ЧПУ, так как на данном станке до модернизации данных функций не было.

   В результате проделанной работы мы можем говорить о том, что нами выполнена поставленная задача "Заказчика" по модернизации станка из универсального в контурный. Данный станок после модернизации отвечает всем требованиям станков с ЧПУ, с сохранением всех предыдущих паспортных параметров, таких как, вес обрабатываемой детали, режимы обработки, расходы по осям и т. д.

Станок пущен в работу 16 июня 2011г.

 

Рейтинг сайтов Шаблоны сайтов